Trang chủ>Các sản phẩm> Hệ thống nhà máy bia > 3 thiết bị nhà máy bia tàu

Hệ thống nhà máy bia thương mại

Hệ thống nghiền là một bộ thiết bị được sử dụng trong quá trình sản xuất bia để chuyển đổi tinh bột hòa tan và protein trong nguyên liệu ngũ cốc (chủ yếu là mạch nha) thành đường có thể lên men (như maltose) và các chất khác thông qua hoạt động của enzyme. Quá trình này được gọi là "nhà máy bia".

Gửi yêu cầu

Mô tả

Hệ thống nhà máy bia thương mại

Các thành phần cốt lõi của hệ thống nhà máy bia
Một hệ thống glycation điển hình chủ yếu bao gồm các thùng chứa và thiết bị sau:
Nồi đường/lên men
Chức năng: Đây là thùng chứa chính nơi diễn ra phản ứng nghiền. Mạch nha nghiền và nước được trộn ở đây dưới nhiệt độ được kiểm soát chính xác để đường hóa.
Đặc điểm: Thường được trang bị thiết bị khuấy (có cánh khuấy) để tránh hạt chìm xuống đáy và đảm bảo nhiệt độ đồng đều; áo khoác hoặc cuộn dây được sử dụng để đưa nước nóng hoặc hơi nước vào sưởi ấm và cách nhiệt.
Máng lọc
Chức năng: Sau khi nghiền xong, cặn mạch nha (cặn hạt) được tách ra khỏi mẻ dịch đầu tiên.
Đặc điểm: Có một tấm sàng chính xác ở phía dưới, chỉ cho phép chất lỏng đi qua trong khi để lại cặn mạch nha trong thùng. Thường được trang bị một máy đập, có thể nới lỏng lớp cặn mạch nha trong quá trình lọc để nâng cao hiệu quả lọc.
Nồi sôi
Chức năng: Nhận dịch nha đã lọc và tiến hành đun sôi.
Mục đích đun sôi:
Tiệt trùng: Loại bỏ tất cả vi khuẩn có trong dịch nha.
Chấm dứt hoạt động của enzyme: Dừng quá trình nghiền và cố định thành phần của dịch nha.
Cộng hoa bia và đồng phân hóa: Thêm hoa bia và chuyển đổi -axit trong đó thành axit -đồng phân hóa có vị đắng.
Đông tụ và kết tủa protein: Làm biến tính và kết tủa protein để loại bỏ dễ dàng hơn trong các bước tiếp theo.
Sự bay hơi của nước: Cô đặc dịch nha đến nồng độ mục tiêu.
Bể ly tâm
Chức năng: Sau khi đun sôi xong, dịch nha sẽ trải qua quá trình lắng ly tâm tại đây. Bằng cách bơm dịch nha theo hướng tiếp tuyến, một dòng xoáy được tạo ra và lực ly tâm được sử dụng để thu thập các chất tạo nhiệt (chủ yếu là protein biến tính và bã hoa bia) vào giữa bể, tạo thành một lớp trầm tích hình nón rắn, từ đó thu được dịch nha trong.
Lưu ý: Trong nhiều nhà máy bia thủ công hiện đại hoặc hệ thống mô-đun, chức năng lắng ly tâm thường được tích hợp trong nồi sôi và được gọi là "sôi-ly tâm hai-trong-một nồi".
Thiết bị phụ trợ
Bể nước nóng: Cung cấp nước nóng cần thiết cho quá trình đường hóa và rửa.
Bơm nghiền: Vận chuyển hỗn hợp nghiền giữa các thùng chứa khác nhau.
Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm: Làm nguội nhanh hỗn hợp nghiền nóng đã đun sôi đến nhiệt độ thích hợp cho quá trình cấy men.
Hệ thống điều khiển: Các hệ thống đường hóa hiện đại thường được điều khiển tự động trong suốt quá trình đường hóa bằng PLC hoặc máy tính, kiểm soát các thông số như nhiệt độ, thời gian.

Sản phẩm chi tiết

Brewhouse System

tham số

Hệ thống nghiền nhà máy bia: Thông số kỹ thuật & thông số kỹ thuật

Mẫu này phác thảo các thông số chính cho nhà máy bia 3 bình tiêu chuẩn, thường được sử dụng trong các nhà máy bia thủ công.

Các giá trị là ví dụ điển hình cho mộtCỡ lô 10 HL (Hectoliter).

Loại	tham số	Thông số kỹ thuật / Giá trị tiêu biểu	Ghi chú / Mô tả
Hệ thống chung	Loại hệ thống	Nhà máy bia 3 tàu (Mash Tun, Lauter Tun, Brew Kettle)	Có thể là hệ thống 2 bình (combi) hoặc 4 bình.
	Kích thước lô (vào máy lên men)	10 HL (≈ 8,5 BBL Mỹ)	Xác định khối lượng danh nghĩa của dịch nha được sản xuất mỗi lô.
	Công suất hàng năm (lý thuyết)	~2.500 HL (≈ 2.100 BBL Mỹ)	Dựa trên 2 đợt/ngày, 5 ngày/tuần.
	Vật liệu xây dựng	Thép không gỉ 304 hoặc 316L	316L có khả năng chống ăn mòn cao hơn, đặc biệt đối với CIP.
	Hoàn thiện bề mặt	#4 Đánh bóng / 2B / Đánh bóng cơ học	Ảnh hưởng đến khả năng làm sạch và sự xuất hiện.
	cách nhiệt	Polyurethane phủ hoặc Rock Wool	Ngăn chặn sự thất thoát nhiệt và đảm bảo an toàn.
	Hệ thống điều khiển	PLC + HMI (Màn hình cảm ứng)	Cho phép thực hiện các quy trình nghiền tự động, có thể lặp lại.
Tàu nghiền	Chức năng	Nghiền & Phần còn lại Protein	Nơi xảy ra quá trình chuyển hóa tinh bột thành đường.
	Tổng khối lượng	15 HL	Cho phép chứa đầy đủ lượng bột mì và nước.
	Phương pháp sưởi ấm	Áo khoác (Hơi nước hoặc Dầu nhiệt)	Đốt lửa trực tiếp hoặc sưởi ấm bằng điện là những lựa chọn thay thế.
	Máy khuấy	Tốc độ thay đổi, lưỡi cạo	Đảm bảo nhiệt độ đồng nhất và ngăn ngừa cháy xém.
	Phạm vi nhiệt độ	30 độ - 78 độ (86 độ F - 172 độ F)	Bao gồm tất cả các phần đường hóa tiêu chuẩn.
	Kiểm soát nhiệt độ chính xác	±0,5 độ (±0,9 độ F)	Quan trọng đối với hoạt động của enzyme và tính nhất quán của hỗn hợp nghiền.
Lauter Tun	Chức năng	Lọc và rưới nước hèm	Tách vỏ ngọt khỏi hạt đã qua sử dụng.
	Tổng khối lượng	15 HL	Tương tự như mash tun để giữ toàn bộ mash.
	Loại đáy sai	Dây nêm có rãnh / Tấm đục lỗ	Phải hỗ trợ luống hạt đồng thời cho phép dịch nha đi qua.
	Khu vực mở	8-12% tổng diện tích đáy giả	Cân bằng tốc độ dòng chảy và độ ổn định của lớp hạt.
	Cào / Dao	Thủy lực hoặc điện, 2 tốc độ	Được sử dụng để cắt và san phẳng lớp hạt để tạo dòng chảy hiệu quả.
	Cánh tay rộng rãi	Xoay hoặc dao động	Phân phối đều nước rưới lên luống ngũ cốc.
	Thời gian lau dự kiến	60 - 120 phút	Phụ thuộc vào thành phần và công thức xay.
Ấm đun nước	Chức năng	Đun sôi dịch nha, bổ sung hoa bia, tạo xoáy nước	Để khử trùng dịch nha, nồng độ và phát triển hương vị.
	Tổng khối lượng	20 HL	Có kích thước phù hợp với sự sôi-(sự bay hơi và tạo bọt).
	Phương pháp sưởi ấm	Áo khoác (Steam - Nội bộ/Bên ngoài Calandria)	calandria nội bộ cung cấp hiệu quả nhiệt cao.
	Diện tích bề mặt sưởi ấm	~6 mét vuông (cho 10 HL)	Xác định cường độ sôi và tốc độ gia nhiệt.
	Cường độ sôi / Tốc độ bay hơi	4 - 8% mỗi giờ	Ảnh hưởng đến việc sử dụng hoa bia và nồng độ dịch nha.
	Chức năng xoáy nước	Cửa vào tiếp tuyến & cánh tay xoáy nước	Tạo một hình nón ở trung tâm để làm rõ dịch đường.
	Thời gian nghỉ ngơi xoáy nước	20 - 30 phút	Thời gian lắng tiêu chuẩn cho giàn.
Hiệu suất & Tiện ích	Chu trình nhiệt động	Đã phục hồi hoàn toàn hoặc{0}}được phục hồi	Hệ thống thu hồi-làm nóng nước trước bằng hơi nước thải.
	Yêu cầu áp suất hơi	4 - 6 thanh (60 - 90 psi)	Yêu cầu chung đối với chất lỏng truyền nhiệt là ~ 300 độ.
	Tiêu thụ nước (mỗi bia HL)	3 - 5 HL	Bao gồm pha chế, làm mát và làm sạch.
	Nguồn điện	400V / 3 Pha / 50Hz	Tiêu chuẩn cho thiết bị công nghiệp.
	CIP (Sạch-tại-tại chỗ)	Hệ thống CIP tích hợp	Bóng phun và bơm tự động để làm sạch bình chứa.
	Năng suất nhà máy bia	78% - 85%	Hiệu suất chiết đường từ mạch nha.