Máy khử trùng loại đường hầm-để sản xuất bia

Tại sao thiết bị khử trùng lại cần thiết trong sản xuất bia

Trong sản xuất bia, khử trùng (gọi chính xác hơn làthanh trùngtrong hầu hết các trường hợp) là một bước kiểm soát quan trọng, chủ yếu dành choổn định sinh học và an toàn sản phẩm. Đây là lời giải thích ngắn gọn bằng tiếng Anh:

1. Nguy cơ ô nhiễm sau quá trình lên men-
Sau khi lên men và lọc, bia ổn định về mặt vi sinh nhưng không vô trùng. Trong lúcbao bì(đóng chai/đóng hộp), gần như không thể duy trì điều kiện vô trùng 100%. Dấu vết vi sinh vật từ chai, nắp hoặc môi trường có thể được đưa vào, dẫn đến"lên men lại" hoặc hư hỏng.

2. Hậu quả của sự phát triển của vi sinh vật
Nếu các chất gây ô nhiễm sống vẫn còn tồn tại, chúng sẽ phát triển mạnh trong môi trường-giàu chất dinh dưỡng của bia, gây ra:

Khiếm khuyết hương vị: Không có mùi vị (ví dụ: diacetyl, vị chua, axit butyric).

độ mù mịt: Độ đục của vi khuẩn làm ảnh hưởng đến độ rõ nét của thị giác.

Sản xuất khí: Một số vi khuẩn/nấm men nhất định tạo ra lượng CO₂ dư thừa, có nguy cơvụ nổ gói(chai/lon bị vỡ).

Thời hạn sử dụng-giảm: Bia chưa tiệt trùng có thể bị hỏng trong vòng vài tuần.

3. Vai trò của Thiết bị Tiệt trùng/Thanh trùng

Máy thanh trùng đường hầmđun nóng bia đóng gói đến nhiệt độ cụ thể (ví dụ: 60 độ /140 độ F) và giữ nó để tiêu diệt vi khuẩn sống sót.

Thanh trùng nhanhxử lý bia trước khi đóng gói, sau đó là chiết rót vô trùng.

Khử trùng lạnh(ví dụ, lọc màng) loại bỏ vi khuẩn một cách vật lý mà không cần nhiệt.

4. Cân bằng giữa an toàn và chất lượng
Hệ thống hiện đại giảm thiểu tác động nhiệt để bảo quảnsự tươi mát và hương vịđồng thời đảm bảo tính nhất quán. Đối với nhiều nhà máy bia, việc thanh trùng là không thể thiếu để phân phối bia trên toàn cầu và đảm bảo an toàn trong thời gian dài.

Máy là một đường hầm dài, cách nhiệt (do đó có tên như vậy) được chia thành nhiều khu vực chính để các thùng chứa được vận chuyển trên dây đai. Sau đây là bảng phân tích từng bước của quy trình:

1. Khu vực sưởi ấm trước (Khu vực sưởi ấm{2}})

Container đi vào đường hầm ở nhiệt độ môi trường xung quanh.

Chúng được phun nhẹ nhàng bằng nước ấm dần dần (thường được phục hồi và hâm nóng lại từ các vùng sau).

Mục đích:Tăng dần nhiệt độ sản phẩm lên gần{0}}mức thanh trùng. Điều này ngăn cản hiện tượng sốc nhiệt đối với thủy tinh hoặc lon, vốn có thể gây vỡ hoặc biến dạng.

2. Khu vực gia nhiệt/ thanh trùng (Khu vực giữ)

Đây là phần quan trọng nơi sản phẩm đạt và duy trì nhiệt độ thanh trùng mục tiêu.

Các thùng chứa được phun nước nóng (thường từ 60 độ đến 70 độ / 140 độ F - 158 độ F, tùy thuộc vào sản phẩm).

Nhiệt độ và tốc độ băng tải được tính toán tỉ mỉ để đảm bảomỗi thùng chứanhận được xử lý nhiệt chính xác theo yêu cầu.

Mục đích:Sự kết hợp giữa thời gian và nhiệt độ trong vùng này mang lại Đơn vị thanh trùng cần thiết (1 PU được định nghĩa là giảm vi sinh vật tương đương với việc giữ ở 60 độ trong 1 phút). Ví dụ, bia thường cần 15-20 PU.

3. Vùng làm mát

Sau vùng bảo quản, các thùng chứa phải được làm lạnh nhanh chóng để dừng quá trình xử lý nhiệt và chuẩn bị cho việc dán nhãn và đóng gói.

Làm mát ban đầu:Các thùng chứa trước tiên được phun nước ấm để tránh một cú sốc nhiệt khác.

Làm mát cuối cùng:Sau đó, chúng được phun nước mát dần dần (thường-làm nóng trước các thùng chứa đến trong Vùng 1, giúp hệ thống-tiết kiệm năng lượng).

Cuối cùng, chúng được làm mát bằng nước lạnh hoặc thậm chí là nước lạnh.

Mục đích:Để đưa sản phẩm xuống nhiệt độ xử lý ổn định, an toàn (thường là gần nhiệt độ môi trường xung quanh).

4. Hệ thống băng tải & tuần hoàn nước

Đai lưới thép không gỉ nhẹ nhàng vận chuyển container qua tất cả các khu vực.

Hệ thống tuần hoàn nước nhiều{0}}tinh vi là trái tim của máy. Mỗi khu vực có bình chứa nước, máy bơm và vòi phun được kiểm soát nhiệt độ riêng.

Nước nóng từ vùng làm mát thường được tuần hoàn về vùng{0}làm nóng trước, giúp tiết kiệm đáng kể năng lượng và nước.