Hệ thống làm sạch CIP cho nhà máy bia lớn

Một quy trình CIP hoàn chỉnh thường bao gồm nhiều chu kỳ bước và mỗi bước có các yêu cầu nghiêm ngặt về nhiệt độ, nồng độ, thời gian và tốc độ dòng chảy:
Pre - Rửa sạch
Mục tiêu: Rửa sạch thiết bị có nhiệt độ phòng hoặc nước ấm để loại bỏ hầu hết các dư lượng lỏng lẻo (như bùn nấm men) bên trong.
Tính năng: Nước thu hồi từ bước này thường được xả trực tiếp hoặc thu thập cho việc rửa ban đầu của các thiết bị khác.
Rửa sạch
Mục tiêu: Sử dụng dung dịch kiềm nóng (như NaOH, với nồng độ 1,5-2,5% và nhiệt độ 75-85 độ) để phân hủy và loại bỏ các chất hữu cơ (protein, chất béo, nhựa hop, v.v.).
Đặc trưng: Đây là bước làm sạch chính và thời gian chu kỳ dài nhất (thường là 30-45 phút).
Rửa sạch trung gian
Mục tiêu: Rửa sạch hoàn toàn dung dịch kiềm còn lại và các chất gây ô nhiễm tách ra bằng nước sạch.
Tính năng: Tiếp tục cho đến khi giá trị pH của nước trả lại trở nên trung tính.
Rửa axit
Mục tiêu: Sử dụng các dung dịch axit (như axit nitric, axit photphoric, với nồng độ 0,8-1,5% và nhiệt độ 60-70 độ) trong một chu kỳ để hòa tan các trầm tích vô cơ (quy mô bia/canxi oxalate, tỷ lệ) trên bề mặt thiết bị và thực hiện thụ động để tạo thành màng bảo vệ.
Tính năng: Không cần thiết phải làm sạch mọi lúc. Nó có thể được thực hiện thường xuyên dựa trên các điều kiện chất lượng nước và tiền gửi (ví dụ, thực hiện rửa axit một lần cứ sau 3-4 lần rửa kiềm).
Rửa sạch cuối cùng
Mục tiêu: Rửa sạch mọi dấu vết của dư lượng axit bằng nước lạnh vô trùng hoặc nước nóng.
Tính năng: Bước này phải sử dụng nước đáp ứng các tiêu chuẩn vi sinh vật để đảm bảo thiết bị vô trùng sau khi rửa sạch.
Khử trùng/vệ sinh
Mục tiêu: Trước khi sản xuất, sử dụng chất khử trùng (như axit peracetic, clo dioxide, nước nóng trên 85 độ) để lưu thông hoặc ngâm để tiêu diệt tất cả các vi sinh vật trong thiết bị.
Tính năng: Sau khi bước này được hoàn thành, thiết bị phải ở trong tình trạng sẵn sàng vô trùng - để - sử dụng trạng thái và phải được đưa vào sản xuất ngay lập tức để ngăn ngừa ô nhiễm thêm.

Hệ thống làm sạch CIP là "người giám hộ làm sạch" cho thực phẩm hiện đại, đồ uống, dược phẩm và các ngành công nghiệp chế biến khác. Phạm vi ứng dụng của nó là vô cùng rộng. Nguyên tắc cốt lõi là: Bất kỳ thiết bị đóng hoặc hệ thống đường ống đóng cửa yêu cầu làm sạch thường xuyên và kỹ lưỡng và không dễ tháo rời là trường ứng dụng lý tưởng cho hệ thống CIP.

I. Ngành bia và đồ uống (đây là lĩnh vực ứng dụng cổ điển nhất)
Đây là nơi mà hệ thống CIP ban đầu được phát triển và áp dụng trưởng thành nhất, bao gồm hầu hết các giai đoạn của dây chuyền sản xuất.
Xe tăng lên men và bể chứa rượu sake: Đây là ứng dụng quan trọng nhất. Cần phải loại bỏ các dư lượng cứng đầu như nấm men, protein và tannin.
Trộn bể / bể sacarization / nồi sôi: Làm sạch các chất dày, xi -rô và các chất đông máu nóng để ngăn chặn sự phát triển của vi sinh vật và vượt qua - ô nhiễm.
Hệ thống đường ống: Các "tĩnh mạch" kết nối các bể và thiết bị khác nhau, vận chuyển wort, bia, xi -rô, v.v., phải vô trùng và không có dư lượng.
Máy làm đầy: Các thành phần chính xác như VAT, nhóm van và các kênh vật liệu, đòi hỏi phải làm sạch hiệu quả để ngăn chặn sự tắc nghẽn và ô nhiễm.
Hệ thống mở rộng nấm men: Có yêu cầu cực kỳ cao cho vô sinh. Bất kỳ ô nhiễm sẽ dẫn đến giảm độ tinh khiết và sức sống của nấm men.
Hệ thống lọc Sake (như bộ lọc cát silica, bộ lọc PVPP): Quá trình làm sạch rất phức tạp và có nhiều dư lượng. CIP là sự lựa chọn hiệu quả.
Bản thân hệ thống CIP: Có, các đường ống phục hồi và bể của hệ thống CIP cũng cần được làm sạch thường xuyên. Điều này được gọi là "CIP the CIP"